镁阳极、铝阳极、锌阳极同属牺牲阳极，核心功能都是通过自身腐蚀消耗，为埋地管道、海洋设备等金属构件提供阴极保护，但三者在材料特性、电化学性能、适用场景上有明显区别，实际选用时需结合环境特点、保护需求合理选择，避免防护失效或资源浪费。
从材料和电化学性能来看，镁阳极以高纯度镁为基础，添加锰、锌等合金元素，电位负（约-1.75V），驱动电位大，单位重量发电量高，但电流效率较低（约85%），自身腐蚀速度较快，寿命相对较短。铝阳极以铝为核心，添加锌、铟等合金元素，理论电容量高，是锌阳极的3倍多，重量轻、运输安装便捷，电流效率中等，电位介于镁阳极和锌阳极之间。锌阳极以高纯度锌为基础，添加铝、镉等合金元素，电位较正，与钢铁的电位差适中，电流效率高（超95%），腐蚀速度稳定，寿命长，温度适应性也广。
适用场景差异更为明显：镁阳极适合高电阻率土壤、淡水环境，或管道施工期间的临时防腐，比如偏远地区的供水管道，土壤电阻率高，需要大驱动电位的阳极提供保护。铝阳极主打海洋环境，海水、盐湖水等低电阻介质中防护效果佳，常用于船舶、海洋平台、海底管道。锌阳极适配范围广，干燥土壤、盐渍土、潮湿环境均可使用，适合埋地油气管道、储罐底板等长期防腐场景，性价比高。日常选用时，优先根据介质类型、保护周期选择，长期稳定防护选锌阳极，海洋环境选铝阳极，临时或高电阻率环境选镁阳极。
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