操作铸铁装配平台对零件划线的作用，通过找正和借料补救零件各种铸、锻毛坯件，由于各种原因，形成形状歪斜、偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位偏差不大时，可以通过利用铸铁铸铁装配平台划线找正和借料的方法来补救。
使用铸铁装配平台来确定零件加工剩余量，确定加工界线确定零件上各个切削面的操作位置，合格分配切削剩余量，使切削加工有明确的尺寸界线标志。用铸铁装配平台在板料上按划线下料，可做到正确排料，合理使用材料。划线是操作前的准备。
在铸铁装配平台上检查毛坯形状大小，切除不合格毛坯可检查毛坯的形状和尺寸是否符合图样，能否满足切削要求。马上发现和处理不合格零件，避免切削后造成损失。找正就是利用铸铁装配平台使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
在铸铁装配平台上要做好借料划线，首先要知道待划毛坯误差程度，确定需要借料的方向和大小，这样才能提高划线效率。如果毛坯误差超出许可范围，就不能利用借料来补救了。当铸、锻件毛坯在形状、尺寸和位置上的误差缺陷，用找正后的铸铁装配平台划线方法不能补救时，就要用借料的方法来解决。
铸铁装配平台的生产工艺流程基本是：铸铁装配平台毛坯，按技术要求制图纸、按图纸制作木型、配料、造型、烘干、浇铸、落沙、清理、检验毛坯的各部位；铸铁装配平台机械加工：外观检验并划线、在机床上工件、加工、检验、回火；铸铁装配平台上机床、按图纸要求加工、送检验科检验。
铸铁装配平台材质一般采用HT200-250在潮湿的环境下容易生锈，在平台使用完后擦净工作面，用防锈油涂抹，长时间不用可以用黄油涂抹然后盖上纸，铸铁装配平台的工作面不生锈，在使用中应注意避免坚硬的工具敲打铸铁装配平台的工作面，来铸铁装配平台的工作面精度。铸铁装配平台使用时要轻拿轻放工件，不要在铸铁装配平台上挪动比较粗糙的工件，以免对铸铁装配平台工作面造成磕碰、划伤等损坏。
铸铁装配平台应安装在通风、干燥的环境中，并远离热源、有腐蚀的气体、有腐蚀的液体。铸铁装配平台不用时要及时将工作面洗净，然后涂上一层防锈油，并用防锈纸盖上，用铸铁装配平台的外包装将铸铁装配平台盖，以防止平时不注意造成对铸铁装配平台工作面的损伤。
为了防止铸铁装配平台发生的变形，在吊装铸铁装配平台时，要用四根同样长度的钢丝绳同时挂住铸铁装配平台上得四个起重孔，将铸铁装配平台平稳吊装在运输工具上。将铸铁装配平台支承点垫好、垫平，每个支撑点受力均匀，整个铸铁装配平台平稳。
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