铸铁平台料 为生铁铁平台的技术确定工艺参数1提和检修、加工余量（1）铸件尺按照铸铁平板的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况 下，灰铁铸件按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁GB1412-78选用。尺度按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。铸铁平台 检修可按GB1348-88进行。其外形尺寸及质量偏差应符合图纸划定或符合GB6414-1999的划定。平台的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸划 定或符合GB6414-1999的划定。铸铁平板炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平台的技术前提和检修：按照铸铁平板的种类，对灰 铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。一般情况下，铸铁平台灰铁铸件按GB976-67执行。球墨铸铁用生铁按GB1412-78选用。尺 度按化学成分装生铁分为若干组、类、级，但不考虑含碳量。检修可按GB1348-88进行。其外形尺寸及质量偏差应符合图纸划定或符合 GB6414-1999的划定。平板的牌号、加工余量、尺寸偏差应符合图纸划定或符合GB6414-1999的划定。选择铸件浇注位置浇注时，铸件在铸型 中所处的位置，称为浇注位置。1、铸铁平台 铸件的重要加工面或主要工作面在铸型中应朝下2、铸件的薄壁部门应尽量放在铸型底部或浇注系统下面3、铸件上的大平面应放在铸型底部4、轻易产生缩孔的铸 件，应将厚大部门置于铸型上方5、尽量减少型芯数目，并考虑下芯、合型利便
铸铁平台炉料一般选择的材料为生铁按GB718-82选用，铸铁平台的 技术前提和检寸公差;（2）铸铁平台加工余量等级;（3）加工余量数值2、起模斜度使样子容貌轻易从铸型中掏出或型芯自芯盒脱出，平行于起模方向在或芯盒 壁上的斜度，称为起模斜度。3、线收缩率铸件在固戊收缩时，要引起铸件各部门尺寸减小。铸铁平台为了使铸件冷后的尺寸与铸件图的尺寸一致，需要在样子容 貌上加上铸件固态收缩的尺寸。收缩率＝（L样子容貌－L铸件）/L样子容貌×100％（1）铸件的结构（2）铸型的退让性4、*小铸出孔根据出产经验，在 单件和小批出产前提下，灰铸铁的*小铸出孔径为30㎜，碳钢铸件的*小铸出孔径为50㎜。5、型芯头尺寸
二、选择分型面1、尽量把铸件的大部门或全部放在一个砂箱内2、应当使铸件的加工面和加工基准面位于一铸铁平台个砂箱内3、尽量减少分型面的数目4、尽量减少型芯的数目5、尽量使分型面平直
铸铁平台炉料一般选择的材按GB718-82选用，铸前：修：按照铸铁平台的种类，对灰铁铸件、可锻铸铁件及球墨铸铁分别有不同的技术要求。
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