一、运输要求、在平台装车后，检查是否有悬空，如有悬空要垫实，避免振动。平台不要摞放过高以免挤压变形。
二、自然时效：按标准应该是2-3年自然时效，由于此工序时间太长，企业受资转影响已不可能等待那么长时间，多以激振器通过振动时效代替。虽然这种工艺的效果尚未明确，但在环球上已普遍使用。
三、材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
四、沙眼与气孔：填充物的的硬度相应要低于平台本身的硬度。
五、厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
六、人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
七、清砂与涂漆：平台底面清砂要全部，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
八、配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转方便。
九、包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，需要时做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施相应要做好。
十、安装调试：一般先用用框式水平仪调平，在用光学合像水平仪或电子合像水平仪再进行一次平面度误差测量，如有问题可要求平台生产商来现场铲刮修理。
十一、正确使用：铸铁平台在调试完成后即可使用，室温控制在20±5℃使，在台面上检测工件要轻放轻挪，不要集中使用一个区域，尽量均匀使用整个铸铁平台的面积。
十二、铲刮工艺：人工铲刮在铸铁平台加工过程中是较重要的工艺，它决定了铸铁平台的平面度误差大小，以及工作面的可接触点数。
铸铁平台的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生大影响，或因残存大内应力使工作面变形；或因不防止磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板需要注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法去掉铸铁平板的残余应力。
铸铁平台的测试过程和方法：
一、铸铁平台内部：内部缺点检测射线照相、荧光显示方法、特别波方法。
二、铸铁平台密度：检查铸件泄漏的压力测试、组织紧凑度。
三、试棒：铸铁平台试棒检测铸铁石墨声波法的形状和结构；钢材料、有色金属结构硬度涡流法。
四、铸铁平台应具有相应的厚度和重量，平台如果平面厚度太薄，重工件放在表面上容易变形，影响测量精度。
五、外观：表面缺点检测视觉方法、磁粉检测、渗检测。
铸铁平台不使用时，及时清洗工作面，然后涂一层防锈油，用防锈纸盖住，用外包装覆盖平台，以防止损坏划线平板工作面引起的普通注意。平台安装位置也很精妙，尽量安装在通风干燥的环境中，远离热源和腐蚀性气体http://www.chinaweiyue.com/咨询13231713280。
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