试验铁地板工作面不得有严重影响外观和使用的气孔砂眼、裂纹、锈迹等问题。试验铁地板的表面应型砂且平整，试验铁地板涂漆应牢固。满足以上条件为合格品。试验铁地板的承载要求是指铁地板单位面积承受重量后，试验铁地板板的变形挠度。在这应该注意的问题是工件不能过铁地板的载重负荷，如果过会导致试验铁地板的变形，甚至会损坏铁地板而无法使用。
试验铁地板起模后型胎要求无掉砂，无缺块，打磨、清理模具表面，吹净模具表面的粘砂，准备下一次覆砂。试验铁地板覆砂后铁型，转移至修型工序，铲除铁型覆砂面上，浇口处的多余砂子等，非产品成形面上的不完整型胎,需修补好，浮砂，翻转铁型。用试验铁地板砂子将射砂孔堵住，固化后，修平整。
下箱型胎在斜面部位，上箱型胎在大外圆与外圆过渡处刷涂料，涂料不允许浮砂。上、下铁箱推移至合箱机处，起动按钮，试验铁地板合箱机托起上箱，对准下箱的4个销，下移，合箱，合箱后检查浇散砂，试验铁地板铁型使用2个箱卡锁紧，两处箱卡斜对角摆放，紧固时用力均匀，锁紧后牢固。铸件成型的理论金属液态成型常称为铸造。
铸造是应用广泛的金属液态成型工艺。可制造出内腔、外形很复杂的毛坯。如各种箱体、机床床身、汽缸体、缸盖等。工艺灵活大，适应性广。试验铁地板液态成型件的大小几乎不限，其重量可由几克到几百，其壁厚可由0.5mm到1m左右。试验铁地板工业上凡能溶化成液态的金属材料均可用于液态成型。对于塑性很差的铸铁，液态成型是生产其毛坯或零件的主要方法。液态成型件成本较低。试验铁地板液态成型可直接利用废机件和切屑，设备费用较低。
试验铁地板液态成型件加工余量小，节约金属。但是，金属液态成型的工序多，且难以准确控制，使得铸件质量不够稳定。与同种材料的锻件相比，因液态成型组织疏松、晶粒粗大，试验铁地板内部易产生缩孔、缩松、气孔等问题。其机械性能较低。另外，劳动强度大，条件差。有优良的机械、物理性能，它可以有各种不同的强度、硬度、韧性配合的综合性能，还可兼具一种或多种特殊性能，如耐磨、和低温等。
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