铸铁试验平台铸造工艺的流程，清理T型槽焊接平台毛坯铸件的过程,通过以下环节控制，使焊接T型槽平台铸件成为合格产品，要求每个过程相互配合，相互协调，只有注重细节才能较好的控制和提高每个过程的质量，才能铸铁平台铸件的质量。
落砂：铸铁试验平台毛坡经过充分冷却才能扒出铸型，一般要求不小于3h。如果时间过短，会发生表面激冷而使硬度较高造成切削困难。铸铁试验平台较大时可能会产生热裂、铸铁平台铸件内应力较大，易造成变形而影响铸铁试验平台外形尺寸。
清砂：要获得表面光洁度好的铸铁试验平台，小规格毛坯铸件可以通过清理滚筒去除表面的砂子。大规格铸铁试验平台毛坡铸件进行抛丸处理去除表面的砂子。非加工表面的粘砂清理干净，以防止在装入成品内运动时脱落后进入轴承室内，对轴承的使用造成不良影响。
时效处理：一般的铸铁试验平台铸件都要进行时效处理，以减小铸铁试验平台铸件内应力获得良好的性能。
还有要注意铸铁试验平台铸造时的温度和检验过程一定要仔细认真，一定要检验过程的控制：通过检验反应铸铁试验平台铸件的缺陷，查找并分析原因，及时采取措施，以减少量具铸件缺陷的产生。
浇注前要对铁水进行孕育和扒渣处理。在浇注过程中要做到铁水不断流、平稳，以避免冲砂而形成砂眼。跑火时要及时堵住漏铁水的部位，并补足铁水，以减少冷隔、局部缺失等问题。
操作者要严格按工艺过程进行操作，要求平台结构使模样制造简单方便，分型面数目少，有拔模斜度，砂芯数量要少，有合理的壁厚，连接处要有过渡。选择合理的浇注系统，按顺序凝固，以得到组织均匀的平台。
合箱是一个不可忽视的重要环节。铸型表面的浮砂要清理干净，按印记对合，注意错箱量，是减少平台偏箱的重要手段。下芯时要平稳，清理浮砂。砂芯的位置要放置好以防偏芯的产生。对于干模造型烘干工艺，烘干时间为8小时。
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