铸铁试验平台的平面度与其制造工艺有关。传统的铸造方法可能会导致平面度较差，而现代的数控机床铣削工艺可以实现更高的精度和平面度。因此，制造过程的控制也是影响平面度的重要因素。为了保证铸铁试验平台的质量和性能，平面度应该保持在0.1毫米到0.03毫米内。根据实际情况，选择合适的工艺和检验方法，来提高铸铁试验平台的平面度以及其他关键特性。
铸铁试验平台检验方法：接触点面积的比率将被检平台工斜面上涂上显示剂，在不低于其精度等级的平台上研合，在被检平台上显示出明显的接触点，然后用一个50mm×50mm范围内刻划有2.5mm×2.5mm的400个小方格的透明薄板，置于被检平台工作面的任意位置上，依次观察每个方格内包含接触点所占面积的比例，以1/10为单位。http://www.chinaweiyue.com/
求上述比例数之和，除以即为所检测部位的接触点面积的比率，为取得典型的数值，应在另一位置上测出接触点面积的比率，求出两次结果的平均值.6.2平面波动量将平面波动仪放在平台工作面上，沿任意一直线方向移动平面波动仪。
移动距离为平台对角线长度的一半且不应小于200mm，取平面波动仪的指示表(分度值为0.001mm)上在值与较小值之差，即为被检平台工作面的平面波动量。
将检测装置放在被检铸铁试验平台工作面上；在不加载荷时；将扭簧比较仪测头与工作面相接触，为使测量准确；测头与工作面之间可放一块薄量块且记下读数。规定的额定载荷施加力且记下读数；两次读数之差，即为被检铸铁试验平台工作面在额定载荷下的挠度值、检测装置。
铸铁试验平台是机械测量中常用的基准器具，铸铁试验平台常用的有铸铁和大理石材料两种。较小条件原则用两个平行的理想平面包容实际表面，并使两理想平面间的距离为较小，此较小距离为平面度误差值。铸铁试验平台的精度分为4级，即0、1、2、3级，数值越小，精度越高，其平面度都是铸铁试验平台的主要检测的项目之一。
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