通用卡箍的轴向断面呈凹形，在内侧的上下二个面是斜面，它与水平面的倾斜角度应小于摩擦角，一般为5°～7°。在凹槽处，为了缓和应力集中，转角半径越大越好。用通用卡箍连接的封头和筒体法兰都具有凸肩，凸肩上斜面的倾斜角度与卡箍斜面相同。当上紧时，几个卡箍片被牢固地连在一起，依靠配合斜面的作用，使封头和筒体法兰靠拢，从而达到密封。
不锈钢卡箍连接的优点以及支架施工工艺流程及操作要点
【一】、双管卡箍连接的优点
操作简单
沟槽管件的连接操作是非常简易的普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，较大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，专用卡箍提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
有利于施工安 全采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的扳手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安 全事故。系统稳定性好，维修方便
沟槽管件连接方式具有柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和换时，只需松开两片双管卡箍即可任意换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用双管卡箍连接，虽然双管卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是要做的）。
【二】、U型抱箍支架施工工艺流程及操作要点
1施工工艺流程
施工工艺流程如下：设计并加工U型抱箍一吊机、驳船配合人工安装U型抱箍一安装高度调节装置一安放I字钢主横梁一铺设横向分配梁、斜分配梁组一安装盖梁底模板一支架预压一混凝土浇筑一拆除侧模板一养护一预应力张拉、孔道压浆、封锚一拆除底模板及支架。
2施工操作要点
一，专用抱箍安装好后，应检查高强螺栓连接是否拧紧，加劲板处连接处要确保留有一定的间隙，在U型抱箍的底部做好记号，并在U型抱箍承受荷载后观测其是否下沉。为了提高墩柱与U型抱箍间的摩擦力，并对墩柱混凝土面进行保护，在墩柱与U型抱箍之间设置一层5mm厚的橡胶垫。为确保旧桥墩质量安 全，U型抱箍前须对墩柱混凝土强度进行回弹试验，试验合格后方可进行U型抱箍施工。
二，高度调节装置安装时要调整好标高，并安装限位装置，以防侧滑。高度调节装置上端的加强钢板满焊连接，加强钢板呈水平方向。
三，使用电动葫芦吊装主横梁时要注意观察上方旧桥横隔板位置是否出现裂缝，一旦观察发现问题要及时停止吊装，分析原因并制定相应措施后再继续施工。内外主梁之间设置的拉条在连接固定时要确保垫片与主梁紧密贴合。
四，支架拆除要按照“先支后拆、后支先拆”的原则，依次拆除盖梁底模、分配梁、斜分配梁、外主梁、内主梁、小钢U型抱箍、大钢U型抱箍。
沧州鑫鹏机械配件制造有限公司泊头分公司(http://www.xinpengkg.com)主要生产订做、加工、各种型号方U型卡箍、风管卡箍、排气支管密封垫、排气系统附件等产品。服务周到，送货及时，深受各界朋友的信赖，已与多家企业建立了长期的战略合作关系。热诚欢迎各界朋友前来参观、考察、洽谈业务！
不锈钢卡箍连接的优点以及支架施工工艺流程及操作要点【一】、双管卡箍连接的优点
操作简单
沟槽管件的连接操作是非常简易的普通工人经过简单的培训即可操作。这是因为产品已将大量的精细的技术部分以工厂化方式溶入到了产成品中。一处管件连接仅需几分钟时间，较大限度的简化了现场操作的技术难度，节省工时，从而也稳定了工程质量，专用卡箍提高了工作效率。这也是安装技术发展的总体方向。
而传统的焊接和法兰连接的管道连接方式，不但需要有相应技能的焊接工人，而且费时，工人的操作难度大，并存在焊接烟尘的污染。由于操作空间和焊接技能的差异，焊接质量和外观都难以达到满意的结果，从而影响工程的整体质量。
另外，由于沟槽管件为成品件，现场所需要的操作空间小，可的实现靠墙靠角安装，操作难度大为减小，从而节省了占地面积，美化了管道安装的效果。管道原有的特性不受影响
沟槽管件连接，仅在被连接管道外表面用滚槽机挤压出一个沟槽，而不破坏管道内壁结构，这是沟槽管件连接特有的技术优点。如果采用传统的焊接操作，许多内壁做过防腐层的管道都将遭到破坏。因此规范规定镀锌管道，衬塑钢管、钢塑复合管等都不得使用焊接和法兰连接，否则需要二次处理。
有利于施工安 全采用沟槽管件连接技术，现场仅需要切割机、滚槽机和钮紧螺栓用的扳手，施工组织方便。而采用焊接和法兰连接，则需要配备复杂的电源电缆、切割机具、焊接机及氧气和乙炔气瓶等，这就给施工组织带来了复杂性，且也存在着漏电和火灾的危险隐患。同时焊接和气割所产生的焊渣，不可避免的落入管道内部，使用中容易产生管路阀件甚至设备堵塞，也污染管内水质。
另外，焊接和法兰连接不可避免需要长时间的高强度的高空作业，也容易发生生产安 全事故。系统稳定性好，维修方便
沟槽管件连接方式具有柔性特点，使管路具有抗震动、抗收缩和膨胀的能力，与焊接和法兰连接相比，管路系统的稳定性增加，适合温度的变化，从而保护了管路阀件，也减少了管道应力对结构件的破坏。
由于沟槽管件连接操作简单，所需要的操作空间变小，这为日后的维修带来了许多方便条件。当管道需要维修和换时，只需松开两片双管卡箍即可任意换、转动、修改一段管路。不需破坏周围墙体，减少了维修时间和维修费用。经济分析
由于沟槽管件连接操作简单，省工省时，因此具有良好的经济效益。许多文章都做过经济分析，认为“采用双管卡箍连接，虽然双管卡箍的单个配件价格较高，但整个管网安装的综合效益高于法兰连接”。文章在对比时都将法兰连接按二次镀锌处理（按规范要求这也是要做的）。
【二】、U型抱箍支架施工工艺流程及操作要点
1施工工艺流程
施工工艺流程如下：设计并加工U型抱箍一吊机、驳船配合人工安装U型抱箍一安装高度调节装置一安放I字钢主横梁一铺设横向分配梁、斜分配梁组一安装盖梁底模板一支架预压一混凝土浇筑一拆除侧模板一养护一预应力张拉、孔道压浆、封锚一拆除底模板及支架。
2施工操作要点
一，专用抱箍安装好后，应检查高强螺栓连接是否拧紧，加劲板处连接处要确保留有一定的间隙，在U型抱箍的底部做好记号，并在U型抱箍承受荷载后观测其是否下沉。为了提高墩柱与U型抱箍间的摩擦力，并对墩柱混凝土面进行保护，在墩柱与U型抱箍之间设置一层5mm厚的橡胶垫。为确保旧桥墩质量安 全，U型抱箍前须对墩柱混凝土强度进行回弹试验，试验合格后方可进行U型抱箍施工。
二，高度调节装置安装时要调整好标高，并安装限位装置，以防侧滑。高度调节装置上端的加强钢板满焊连接，加强钢板呈水平方向。
三，使用电动葫芦吊装主横梁时要注意观察上方旧桥横隔板位置是否出现裂缝，一旦观察发现问题要及时停止吊装，分析原因并制定相应措施后再继续施工。内外主梁之间设置的拉条在连接固定时要确保垫片与主梁紧密贴合。
四，支架拆除要按照“先支后拆、后支先拆”的原则，依次拆除盖梁底模、分配梁、斜分配梁、外主梁、内主梁、小钢U型抱箍、大钢U型抱箍。
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