履带钻机定期检查的项目
1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安然性能进行检测，合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查，主要检查项目为：一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。
螺旋打桩钻机的起架装置安装方法以及结构分析与设计
【一】、折叠式螺旋钻机的起架装置安装方法
折叠式钻机接通电源，启动辅泵电机，操纵支腿油缸将机器底盘顶离地面，将H梁回转至安装边梁位置。
利用辅助吊车将两边梁与H梁用螺栓连接牢靠。然后依次将船型轨道、起架装置、立柱底座安装在底盘上。
将立柱各节在底盘前部与立柱底座接好，注意在滑道上加润滑脂。
钢丝绳缠绕方法将主卷扬机与起架装置滑轮组联接，用起架钢丝绳与起架装置联接，固定。
用提钻钢丝绳将动滑轮通过立柱顶部滑轮与动力头吊轮联接，固定，动滑轮放在立柱上。注意动力头暂不联接。小卷扬绳通过过渡滑轮与提钻绳用绳夹固定。
将斜撑联接好，注意丝扣法兰螺栓不装，然后将斜撑顶部与立柱联接，下部放在起架装置上。
将配重挂在底盘尾部。至此整机安装过程结束，处于起架状态。
【二】、大孔径卸压长螺旋桩机结构分析与设计
大孔径卸压长螺旋桩机是针对强冲击倾向型煤层的专属装备，主要用于强冲击倾向型煤层压力释放、瓦斯抽采等钻孔施工，要求该型钻机能适用于千米以下采深、煤压大的中硬岩煤层。如何使卸压钻机的适用于强冲击倾向型煤层，解决实际施工出现的各种卡钻、排渣不畅等问题，是卸压钻机设计关键所在。为此，本论对长螺旋桩机设计在大功率前提下大扭矩与高转速进行比较、研究转矩与转速对卸压钻机的工况影响的决定元素。受千米钻深工况恶劣和地层复杂实际因素干扰，造成施工过程中钻机能需承受大推进与回拔力和高扭矩(或高转速)才能克服强冲击倾向型煤层瓦斯浓度高、煤层厚、地压大等问题，这些因素综合影响着卸压钻机的各关键部件结构。因此，保证关键零部件的强度与刚度要求；同时对长螺旋桩机杆进行优化，改进卸压钻孔群分布和钻深要求、调节钻进速度等系统实施工艺方法，对卸压钻机的功能实现与性能需求提出了高要求。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的夯扩桩机、环保挤密桩机、回转支承，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
1、对钻机主要结构状况、结构连接件螺栓、结构件连接销轴、各结构件焊缝、吊篮结构及安然防护状况进行检查，特别是进场使用之前，应请有资质的单位对其安然性能进行检测，合格后方可使用。
2、定期对各种动力头、工作油缸、钻头钻杆状况进行检查。
3、履带钻机定期对卷扬机的卷筒防钢丝绳脱落装置及两侧边缘高度、卷筒壁状况、钢丝绳尾部在卷筒上的周数进行检查，特别是对制动口的状况应作重要项目随时进行检查。
4、电气系统的检查，主要检查项目为：一对一电箱设置及短路保护和漏电保护装置，紧急断电开关，电箱减震装置，工作装置上电缆的固定，照明线路，接地线严禁作载流零线等。
螺旋打桩钻机的起架装置安装方法以及结构分析与设计【一】、折叠式螺旋钻机的起架装置安装方法
折叠式钻机接通电源，启动辅泵电机，操纵支腿油缸将机器底盘顶离地面，将H梁回转至安装边梁位置。
利用辅助吊车将两边梁与H梁用螺栓连接牢靠。然后依次将船型轨道、起架装置、立柱底座安装在底盘上。
将立柱各节在底盘前部与立柱底座接好，注意在滑道上加润滑脂。
钢丝绳缠绕方法将主卷扬机与起架装置滑轮组联接，用起架钢丝绳与起架装置联接，固定。
用提钻钢丝绳将动滑轮通过立柱顶部滑轮与动力头吊轮联接，固定，动滑轮放在立柱上。注意动力头暂不联接。小卷扬绳通过过渡滑轮与提钻绳用绳夹固定。
将斜撑联接好，注意丝扣法兰螺栓不装，然后将斜撑顶部与立柱联接，下部放在起架装置上。
将配重挂在底盘尾部。至此整机安装过程结束，处于起架状态。
【二】、大孔径卸压长螺旋桩机结构分析与设计
大孔径卸压长螺旋桩机是针对强冲击倾向型煤层的专属装备，主要用于强冲击倾向型煤层压力释放、瓦斯抽采等钻孔施工，要求该型钻机能适用于千米以下采深、煤压大的中硬岩煤层。如何使卸压钻机的适用于强冲击倾向型煤层，解决实际施工出现的各种卡钻、排渣不畅等问题，是卸压钻机设计关键所在。为此，本论对长螺旋桩机设计在大功率前提下大扭矩与高转速进行比较、研究转矩与转速对卸压钻机的工况影响的决定元素。受千米钻深工况恶劣和地层复杂实际因素干扰，造成施工过程中钻机能需承受大推进与回拔力和高扭矩(或高转速)才能克服强冲击倾向型煤层瓦斯浓度高、煤层厚、地压大等问题，这些因素综合影响着卸压钻机的各关键部件结构。因此，保证关键零部件的强度与刚度要求；同时对长螺旋桩机杆进行优化，改进卸压钻孔群分布和钻深要求、调节钻进速度等系统实施工艺方法，对卸压钻机的功能实现与性能需求提出了高要求。
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