长螺旋钻孔机包括液压步履桩架和钻进系统两部分，桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。长螺旋钻机是我公司吸收众多地区优良技术研制的新产品。它是一种建筑基础设施设备，广泛应用于工民用建筑的基础施工，也适用于交通，能源，软地基处理等工程的施工，其中CFG复合桩工法已被列为级别新工法和家园施工规范。
大孔径卸压折叠式钻机工作性能总体方案设计及桩体排水作用
[一]、大孔径卸压折叠式长螺旋钻机工作性能及总体方案设计
钻机是强冲击倾向型煤层卸压的专用设备，其工作性能对煤层卸压具有关键性的影响。因此在制定整机技术方案时，充分结合卸压施工的钻孔工艺需求，充分分析总结吸收钻式采煤机、探水钻机、煤电钻和国内外履带式坑道钻机及水平定向钻机在研制、使用方面的经验和不足，在全液压钻式采煤机的基础上，针对强冲击倾向型煤层卸压孔钻制过程对钻机各工作部件的性能要求，对钻机进行针对性的机械、液压与电气方面特制与创新性设计。实现螺旋打桩钻机窄机身设计、2700钻机床体角度调节结构、液压与电气匹配系统设计实现负载敏感控制与电比例控制使卸压钻机工作性能与实际工况相匹配，具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头探索出影响卸压钻进的基础参数为本次设计的关键技术问题。
目前，国内煤矿井下钻式采煤机与坑道钻机总体方案设计有两种形式:
一是同钻机床体与动力原件全放置在履带底盘上(一体化布局形式)，该种方式整体性好、移机简便、便于维护；但是装机功率与整机外形尺寸有很大的关联性要求，若装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求，导致钻机整机尺寸过大，造成下井困难，且钻机现场适应性受到诸多限制；同时履带底盘高度增加了卸压钻机钻头卧底量，制约了钻机的使用场景；
二是采用液压泵站系统，与钻机工作机构分体布局(分体化布局结构)，此种布置形式将是采用钻机主机和液压泵站分成两体布局型式，为了解决该种布置形式移机问题，在液压泵站下布置履带行走机构作为整机移动的牵引头，在钻机主机在不增加钻头卧底量的前提下布置转动轮，在液压泵站与钻机主机之间用十字联轴器，实现液压泵站拖拽主机，实现移机作业。相比一体化布局，整机外形尺寸制约性小，可实现装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求的同时使钻机设备小巧紧凑、窄机身；设备下井运输灵活，能够巷道适应性好。
[二]、大口径螺旋桩机桩体的排水作用
大口径螺旋桩机的排水作用不像碎石桩、砂桩那样具有良好的排水通道，大口径螺旋桩机在加固区域内是否能够形成自然土层的排水通道，主要取决于桩体材料性质和成桩工艺。桩体相对土体而言，实际上构成了固结排水通道，置桩加速了桩周土体的固结过程，因此，桩体具有排水作用。
1.大口径螺旋桩机不需要排泥，不污染环境，适用于多种土层施工，施工工艺简单，施工速度快，一台普通的ZKL一800BB液压步履式螺旋钻机，每日能够完成长度10~14m,直径400mm的桩80~100根。
2.大口径螺旋桩机灌注的硅具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在施工中不易离析、泌水，从而较易保证桩身施工质量。
3.长螺旋桩机复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基，具有广泛的适应性，对基础形式而言，大口径螺旋桩机既可适用于条形基础、也可用于筏基和箱形基础；就土性而言，可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
4.大口径螺旋桩机的桩长可根据实际工程要求和地质条件确定，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体硅配合比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性，大口径螺旋桩机桩长可以从几米到几十米，并且可像刚性桩那样全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40 %~75%之间变化，具有很大的可调性。
5.由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身硅的后期强度增大，这对大口径螺旋桩机承受上部荷载有了可靠保证。
6.大口径螺旋桩机体内不设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价，工程造价一般为混凝土桩基的1 /3一1/2。
7.利用工业废料粉煤灰作为掺和料，社会效益和经济效益明显。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的挤密桩机、折叠式长螺旋钻机、振动锤，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
大孔径卸压折叠式钻机工作性能总体方案设计及桩体排水作用[一]、大孔径卸压折叠式长螺旋钻机工作性能及总体方案设计
钻机是强冲击倾向型煤层卸压的专用设备，其工作性能对煤层卸压具有关键性的影响。因此在制定整机技术方案时，充分结合卸压施工的钻孔工艺需求，充分分析总结吸收钻式采煤机、探水钻机、煤电钻和国内外履带式坑道钻机及水平定向钻机在研制、使用方面的经验和不足，在全液压钻式采煤机的基础上，针对强冲击倾向型煤层卸压孔钻制过程对钻机各工作部件的性能要求，对钻机进行针对性的机械、液压与电气方面特制与创新性设计。实现螺旋打桩钻机窄机身设计、2700钻机床体角度调节结构、液压与电气匹配系统设计实现负载敏感控制与电比例控制使卸压钻机工作性能与实际工况相匹配，具备大扭矩或者高转速主轴输出的全液压动力头探索出影响卸压钻进的基础参数为本次设计的关键技术问题。
目前，国内煤矿井下钻式采煤机与坑道钻机总体方案设计有两种形式:
一是同钻机床体与动力原件全放置在履带底盘上(一体化布局形式)，该种方式整体性好、移机简便、便于维护；但是装机功率与整机外形尺寸有很大的关联性要求，若装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求，导致钻机整机尺寸过大，造成下井困难，且钻机现场适应性受到诸多限制；同时履带底盘高度增加了卸压钻机钻头卧底量，制约了钻机的使用场景；
二是采用液压泵站系统，与钻机工作机构分体布局(分体化布局结构)，此种布置形式将是采用钻机主机和液压泵站分成两体布局型式，为了解决该种布置形式移机问题，在液压泵站下布置履带行走机构作为整机移动的牵引头，在钻机主机在不增加钻头卧底量的前提下布置转动轮，在液压泵站与钻机主机之间用十字联轴器，实现液压泵站拖拽主机，实现移机作业。相比一体化布局，整机外形尺寸制约性小，可实现装机功率符合强冲击倾向型煤层卸压的高转速或大扭矩要求的同时使钻机设备小巧紧凑、窄机身；设备下井运输灵活，能够巷道适应性好。
[二]、大口径螺旋桩机桩体的排水作用
大口径螺旋桩机的排水作用不像碎石桩、砂桩那样具有良好的排水通道，大口径螺旋桩机在加固区域内是否能够形成自然土层的排水通道，主要取决于桩体材料性质和成桩工艺。桩体相对土体而言，实际上构成了固结排水通道，置桩加速了桩周土体的固结过程，因此，桩体具有排水作用。
1.大口径螺旋桩机不需要排泥，不污染环境，适用于多种土层施工，施工工艺简单，施工速度快，一台普通的ZKL一800BB液压步履式螺旋钻机，每日能够完成长度10~14m,直径400mm的桩80~100根。
2.大口径螺旋桩机灌注的硅具有一定的粘结强度和良好的和易性，使其在施工中不易离析、泌水，从而较易保证桩身施工质量。
3.长螺旋桩机复合地基承载力提高幅度大，沉降量小，加固软土地基，具有广泛的适应性，对基础形式而言，大口径螺旋桩机既可适用于条形基础、也可用于筏基和箱形基础；就土性而言，可用于填土、饱和及非饱和粘性土，既可用于挤密效果好的土，又可用于挤密效果差的土。
4.大口径螺旋桩机的桩长可根据实际工程要求和地质条件确定，通过改变桩长、桩距、褥垫层厚度和桩体硅配合比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性，大口径螺旋桩机桩长可以从几米到几十米，并且可像刚性桩那样全桩长发挥桩的侧阻力，桩承担的荷载占总荷载的百分比可在40 %~75%之间变化，具有很大的可调性。
5.由于粉煤灰不断发生水化反应，使桩身硅的后期强度增大，这对大口径螺旋桩机承受上部荷载有了可靠保证。
6.大口径螺旋桩机体内不设钢筋笼，可节约大量钢材，从而降低工程造价，工程造价一般为混凝土桩基的1 /3一1/2。
7.利用工业废料粉煤灰作为掺和料，社会效益和经济效益明显。
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以上就是关于浙江折叠式长螺旋钻机-鼎峰工程机械订制螺旋钻机全部的内容，关注我们，带您了解更多相关内容。
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