目测检查铸铁试验平台表面，无砂眼、气孔、裂纹等缺陷。粗糙度采用轮廓仪测量，通常要求Ra≤3.2μm。刮研平台需验证接触斑点25×25mm面积内斑点数≥20点。使用电子水平仪或光学平直仪，按对角线法或网格法布点检测。允许偏差根据等级1级不同，通常0级平台平面度≤(5+L/200)μm（L为对角线长度，单位mm）。千分表配合标准量块测量，移动表座记录差值。直角尺配合塞尺检验侧边与工作面的垂直度。
铸铁试验平台基础的功能是为各类工业操作提供精的基准平面。这种经过精加工的平面能够作为测量、检验、划线等工作的参考基准，确保操作精度。在机械制造领域，任何零部件的尺寸测量都需要以平台平面为基准进行，其平面度误差直接影响终测量结果的准确性。
作为装配工作的基础平台，铸铁试验平台能够承受装配过程中的各种力和振动，保持稳定不变形。重型机械的组装常常需要在平台上完成，平台不仅提供支撑，还能通过其平面度保证组装部件的相对位置精度。在装配大型设备时，多个部件需要精定位对接，平台的基准面特性显得尤为重要。
铸铁试验平台还具备良好的工件支撑功能。其高刚性结构可以稳定支撑各种形状和重量的工件，避免因支撑不稳导致的测量误差或安全事故。对于不规则形状工件的检测，铸铁试验平台提供了稳定的放置基础，便于使用各类量具进行精测量。
物理检测方法，直尺法检测，将一根较长的标准直尺搁在铸铁试验平台表面上，用手轻轻振动，通过目视观察直尺与铸铁试验平台的接触面，判断铸铁试验平台的平面度。视觉对比法检测，将两个较高品质的测量板置于铸铁试验平台表面上，使用比较器来检查铸铁试验平台表面凹凸不平的部位。
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