环境与位置确认
优先选择无剧烈振动、远离热源（如牵引变电所、电分相装置）、不易积水的区域，避开铁路限界（距线路中心不小于 3.5m，具体按铁路设计规范）。
若安装区域存在爆炸性气体（如油气站附近），需确认区域防爆等级（如 ⅡA、ⅡB、ⅡC），确保接线箱的防爆标志（如 Ex dⅡCT6）与环境匹配。
设备检查
核对接线箱型号、防爆标识、接口规格（如螺纹类型为 M20×1.5 或 G1/2），检查箱体有无变形、隔爆面是否完好（无划痕、锈蚀，粗糙度符合要求）。
确认内部配件（如接线端子、排流电阻、绝缘垫片）齐全，绝缘性能达标（用摇表检测绝缘电阻≥10MΩ）。
工具与材料准备
防爆工具（如铜制扳手、绝缘螺丝刀），避免产生火花；
紧固材料（防爆螺栓、防松垫片，材质为不锈钢或镀锌钢，避免电化学腐蚀）；
密封材料（防爆密封胶、耐油橡胶密封圈，适配接口螺纹）；
接地材料（铜鼻子、黄绿接地线，截面积≥4mm²）。
二、安装流程
1. 基础固定
若为户外安装，需浇筑混凝土基础（尺寸根据箱体大小设计，一般长 × 宽 × 高≥500×500×300mm），基础顶部预埋地脚螺栓或焊接钢板，确保箱体安装后稳固、水平（偏差≤5°）。
箱体与基础之间垫绝缘垫片（如 3mm 厚环氧树脂板），避免箱体与地面直接导电，影响杂散电流排流效果。
2. 箱体就位与紧固
用吊装工具将箱体平稳放置于基础上，调整水平后，用防爆螺栓穿过箱体底部预留孔与基础固定，螺栓需加防松垫片并均匀紧固（扭矩符合说明书要求，一般 M12 螺栓为 30-35N・m）。
箱体门轴、锁具等活动部件需涂抹少量防爆润滑脂（如硅基润滑脂），确保开关灵活且隔爆性能不受影响。
3. 电缆引入与密封
根据电缆规格选择适配的防爆格兰头（又称电缆密封接头），确认格兰头螺纹与箱体接口一致（如 M25 接口配 M25 格兰头）。
剥去电缆外护套（保留内绝缘层），穿过格兰头，在格兰头内装入适配密封圈（材质与电缆护套兼容，如氯丁橡胶），拧紧格兰头至密封圈均匀压缩（压缩量为原厚度的 1/3-1/2），确保无电缆松动或缝隙。
电缆屏蔽层需通过格兰头的接地端子可靠接地，避免电磁干扰影响排流精度。
4. 内部接线
打开箱门时，需先释放箱体静电（用接地导线连接箱体与接地极），接线前用酒精清洁隔爆面，避免灰尘影响密封。
按照排流系统原理图接线：
排流电缆（连接钢轨与排流箱）接至输入端子，输出电缆（连接接地极）接至输出端子；
端子排需紧固（扭矩≤1.5N・m，防止导线松动产生火花），导线绝缘层不得损伤，线鼻子与端子接触良好。
强弱电导线分开布置（间距≥50mm），避免交叉干扰；所有接线完成后，整理导线并固定，确保箱内无杂物。
5. 接地装置安装
箱体需单独接地，接地极采用镀锌角钢（50×50×5mm，长度≥2.5m），垂直埋入地下（顶部距地面≥0.7m），接地极与箱体用铜缆（截面积≥16mm²）连接，接头压接牢固并做防腐处理。
接地电阻需≤4Ω（用接地电阻测试仪检测），若土壤电阻率高，可采用降阻剂（如膨润土）改善。
6. 防爆面处理与箱门关闭
清洁箱体与箱门的隔爆接合面（用细砂纸去除氧化层，严禁用硬物刮擦），均匀涂抹薄层防爆防锈油（如 20# 机械油），确保接合面贴合严密（间隙≤0.2mm，符合 GB 3836.2 标准）。
关闭箱门，拧紧门轴处的防爆螺栓（对称均匀紧固），确保箱门无松动，密封条压缩均匀，无漏气现象。
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