一、使用前的检查与准备
外观与涂层检查：使用前需确认钛管表面涂层无破损、剥落、划痕等缺陷，基材钛管无腐蚀、变形或焊接泄漏（如法兰连接部位的密封性）。若涂层存在损伤，需及时修复或更换，否则会导致基材钛被氧化腐蚀，缩短使用寿命。
安装规范性：
连接方式需符合设计要求，焊接或法兰连接部位应牢固密封，避免电解液或介质泄漏导致局部腐蚀（如土壤中的阴极保护系统，需防止水分渗入接口引发缝隙腐蚀）。
安装位置需避免与其他金属结构直接接触（除非设计允许），防止形成电偶腐蚀；若用于电极阵列，需保证各钛管阳极间距均匀，避免电流分布不均导致局部过载。
系统匹配性：确认与电源（如恒电位仪、整流器）的参数匹配，包括额定电流、电压范围，避免超出钛管阳极的最大承载电流密度（通常不超过 1000A/m²，具体需参考产品规格）。
二、运行过程中的参数控制
电流密度控制：严格控制工作电流密度在设计范围内。过高的电流密度会导致涂层过热，加速铱、钽等氧化物涂层的消耗（如超过极限值可能使涂层 “烧损”），同时增加钛基材的氧化风险；过低则可能降低电解效率，浪费能耗。
电压与温度监控：
实时监测槽电压或系统电压，若出现异常升高，可能是涂层老化、接触不良或介质污染导致，需及时排查（如电镀槽中若镀液杂质过多，可能形成高电阻层，使电压骤升）。
控制介质温度在允许范围（通常 - 20~80℃，具体看涂层类型），高温会加速涂层溶解和钛基材的氧化，必要时需配备冷却系统（如氯碱工业中通过循环水冷却钛管）。
介质环境管理：
避免在含氟离子（F⁻）浓度过高的介质中使用（如氢氟酸环境），氟离子会腐蚀钛基材，导致涂层与基材剥离。
控制介质 pH 值在适用范围（通常 1~14，但高浓度强碱或强酸需结合涂层配方确认），极端 pH 条件可能加速涂层溶解。
防止介质中混入重金属离子（如铅、汞）或有机物杂质，避免其在涂层表面沉积形成 “钝化膜”，降低导电性能和电解效率。
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