长螺旋钻机包括液压步履桩架和钻进系统两部分。桩架采用液压步履式底盘，自动化程度好，可自行行走及360度回转，设有四条液压支腿及一条行走油缸以辅助行走及回转同时增加施工时的整机稳定性，可整机进行转运。立柱为可折叠式箱型立柱，法兰连接方式，立柱采用两块高厚度锰板并且用大型折弯机折弯技术，经两道焊缝焊接而成同时立柱内部每隔60cm加焊四根加强筋固定，增加立柱抗扭抗弯性。立柱由两条变幅液压油缸控制其起降。钻进系统包括动力头与钻具，动力头的输出轴与螺旋钻具为中空式，桩机采用长螺旋成孔，可通过钻杆中心管将混凝土（泥浆）进行泵送混凝土CFG桩施工，即能钻孔成孔一机一次完成，也可用于干法成孔、注浆置换改变钻具后还可采取深层搅拌等多种工法进行施工。现阶段履带式为主流，绝大多数用电驱动，电机带动履带达到行走、转向的目的。履带式较步履式优点在于行走速度适宜，转向方便，优良提高了施工速度。缺点在于对要求较高，需要干爽，坚硬的。由于履带是电机驱动，马力有限，不能像挖掘机一样通过泥泞松软的地面，强行在松软施工会导致钻机陷在地上动弹不得。
折叠式螺旋钻机构建全域施工网络及施工方法
{一}、远程操控与协同：构建全域施工网络
物联网技术的普及，让长螺旋钻机突破了物理空间的限制，实现了“千里之外操控”。搭载5G+北斗定位的远程控制系统，可将设备的实时画面、运行参数和施工数据传输至云端平台，管理人员在监控中心即可完成对现场设备的远程操作。在青藏高原无人区的桩基施工中，操作人员在300公里外的指挥部，通过VR眼镜和力反馈操纵杆，远程控制长螺旋钻机完成钻进作业，latency控制在200毫秒以内，操作精度与现场无异。
多设备协同作业系统则打造了“智能施工军团”。通过工业互联网平台，数十台长螺旋钻机可实现数据互通和任务协同，形成规模化施工能力。某光伏电站项目中，20台长螺旋钻机组成的施工集群，在云端系统的统一调度下，同步完成定位、钻进、成桩作业，单台日均施工效率提升至500根桩，较单机作业提高50%。系统还能根据各设备的剩余电量（电动机型）或燃油量，动态调整作业任务，确保设备均衡使用，避免因个别设备缺能影响整体进度。
数字孪生技术的应用，构建了“虚实映射”的施工管理模式。在虚拟空间中构建长螺旋钻机的数字模型，实时映射物理设备的运行状态，通过仿真分析预测不同参数调整对施工效果的影响。某桥梁桩基工程中，技术人员通过数字孪生系统模拟了10种不同钻进参数组合的施工效果，较终选择的优化方案使单桩施工时间缩短15分钟，混凝土用量减少8%。
{二}、大口径长螺旋桩机施工方法
1测量放线
当进行人工清槽和钻孔渣土时，利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。在基坑边线和内部每隔5～10m钉入30cm长的6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高边线和标高。
2钻机就位
大口径长螺旋桩机施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保大口径长螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。
3混合料搅拌
混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌，计量应准确，其28天龄期强度不应低于设计强度。混合料坍落度宜为160～200mm，运输以搅拌运输车为宜。
4钻进成孔
螺旋钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。一般应先慢后快，以减小钻杆摇晃幅度，并容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相应的增减。
河北鼎峰工程机械有限公司（http://www.hbdfgcjx.com）主营多种不同型号的大口径长螺旋桩机、环保挤密桩机、螺旋钻杆，现拥有数控切割、数控折弯、大型喷砂、焊接、机加工、液压油缸试验中心等主要设备100余台，4条流水生产线。具备产品设计、设备、生产和安装能力。产品已经运用于陕西、云南、安徽、辽宁、广东、甘肃、河南等国内绝大部分市场，同时产品相继进入安格拉、印尼、南非等外洋市场。获得了大的的市场认可及用户好评。
折叠式螺旋钻机构建全域施工网络及施工方法{一}、远程操控与协同：构建全域施工网络
物联网技术的普及，让长螺旋钻机突破了物理空间的限制，实现了“千里之外操控”。搭载5G+北斗定位的远程控制系统，可将设备的实时画面、运行参数和施工数据传输至云端平台，管理人员在监控中心即可完成对现场设备的远程操作。在青藏高原无人区的桩基施工中，操作人员在300公里外的指挥部，通过VR眼镜和力反馈操纵杆，远程控制长螺旋钻机完成钻进作业，latency控制在200毫秒以内，操作精度与现场无异。
多设备协同作业系统则打造了“智能施工军团”。通过工业互联网平台，数十台长螺旋钻机可实现数据互通和任务协同，形成规模化施工能力。某光伏电站项目中，20台长螺旋钻机组成的施工集群，在云端系统的统一调度下，同步完成定位、钻进、成桩作业，单台日均施工效率提升至500根桩，较单机作业提高50%。系统还能根据各设备的剩余电量（电动机型）或燃油量，动态调整作业任务，确保设备均衡使用，避免因个别设备缺能影响整体进度。
数字孪生技术的应用，构建了“虚实映射”的施工管理模式。在虚拟空间中构建长螺旋钻机的数字模型，实时映射物理设备的运行状态，通过仿真分析预测不同参数调整对施工效果的影响。某桥梁桩基工程中，技术人员通过数字孪生系统模拟了10种不同钻进参数组合的施工效果，较终选择的优化方案使单桩施工时间缩短15分钟，混凝土用量减少8%。
{二}、大口径长螺旋桩机施工方法
1测量放线
当进行人工清槽和钻孔渣土时，利用水准仪、全站仪等严格清土标高及边线。在基坑边线和内部每隔5～10m钉入30cm长的6钢筋，将标高抄测到距设计标高，每两根钢筋之间拉小线，以此严格控制清土标高边线和标高。
2钻机就位
大口径长螺旋桩机施工时，钻机就位后，应用钻机塔身的垂直标杆检查塔身导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心，确保大口径长螺旋桩机垂直度容许偏差不大于1%。
3混合料搅拌
混合料应按配合比由合格搅拌站搅拌，计量应准确，其28天龄期强度不应低于设计强度。混合料坍落度宜为160～200mm，运输以搅拌运输车为宜。
4钻进成孔
螺旋钻机开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面，启动马达钻进。一般应先慢后快，以减小钻杆摇晃幅度，并容易检查钻孔的偏差，以便及时纠正。在成孔过程中，如果发现钻杆摇晃过大或难钻进时，应放慢进尺，否则易导致桩孔偏斜、位移，甚至使钻杆钻具损坏。钻进的取决于设计桩长，当钻头到达设计桩长预定的标高时，于动力头底面停留位置相应的钻机塔身处作醒目的标记，作为施工时控制桩长的依据。正式施工时，当动力头底面到达标记处桩长即满足设计要求。施工时还要考虑施工工作面的标高差异，做相应的增减。
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