T 型槽铁地板的耐磨性通过材质本质性能与工艺强化处理双重保障，检测依据 GB/T 9441《铸铁耐磨性试验方法》执行，具体指标如下：
（一）材质基础性能标准
材质标号要求http://www.chinaweiyue.com/
一定采用高强度灰口铸铁或球墨铸铁，主流标号为 HT200-300（灰口铸铁）或 QT450-700（球墨铸铁），其中球墨铸铁耐磨性较灰口铸铁提升 30% 以上。
力学性能：抗拉强度≥250N/mm²（HT250 级别），确保承载时表面不易产生塑性变形引发的磨损。
硬度强制标准
工作面布氏硬度（HB）一定达到170-240，且同批次产品硬度偏差不超过 ±15HB。硬度不足会导致表面快速划伤，过高则易产生脆性剥落，均影响耐磨性。
（二）工艺强化技术要求
时效处理规范
需经过双重应力消除处理，确保材质稳定性以维持耐磨性能：
人工退火：600-700℃保温 8-12 小时，随炉缓冷至室温，消除铸造内应力；
自然时效：2-3 年室外静置，或人工时效（200-300℃保温 48 小时），防止使用中变形导致局部磨损加剧。
表面加工精度
刮削工艺：3 级精度以上产品需采用人工刮研，25mm×25mm 面积内接触点数≥20 点，表面粗糙度 Ra≤5μm，减少摩擦接触面间隙；
平面度公差：按精度等级严格控制（如 1000×1000mm 规格，1 级精度平面度≤20μm），避免局部受力不均引发的集中磨损。
二、关键质量控制要点
材质均匀性控制
铸造时需保证碳当量 3.2%-3.6%，硅含量 1.8%-2.5%，避免渗碳体过多导致的脆性磨损；每批次需抽样做金相分析，珠光体含量≥85%。
缺陷限制要求http://www.chinaweiyue.com/
工作面直径＞15mm 的砂孔、裂纹等缺陷不允许存在；≤15mm 的砂孔堵塞后硬度需低于周围材质，且每平方米不超过 4 个，间距≥80mm，防止缺陷处优先磨损。
安装辅助要求
铺设时轨道底面与地面需完全贴合，任意 1m 长度水平偏差≤1mm，平行度偏差≤2mm，避免载荷不均导致局部过度磨损。
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