铸铁试验平台作为基础测量工具，应用范围广泛。在机械加工过程中，铸铁试验平台作为测量精度的基准，测量加工表面的平整度和误差，为加工提供可靠的保障；在机床调试过程中，铸铁试验平台作为检测机床精度的标准，检测机床各部分的误差和精度，为机床调试提供准确的数据。
在实验测量中，铸铁试验平台作为测量高密度和稳定性的标准，为实验结果提供可靠的基础。因此，选择适合的铸铁试验平台非常重要，可以提高测量精度，保证加工质量和实验结果的准确性。
1级：同样在每边为25mm²的范围内不少于25点，仅次于0级，也常用于需要高精度的测量和划线工作。2级：在每边为25mm²的范围内不少于20点，适用于一般机械制造中的装配、测量和划线等工作。3级：在每边为25mm²的范围内不少于12点，是四个级别中精度要求低的，主要用于对精度要求不高的场合，如大型设备的工业焊接作业等。
根据具体的使用需求来确定所需的精度等级。例如，如果需要进行高精度的测量和划线工作，那么应选择1级铸铁试验平台；如果只需要进行一般的装配和测量工作，那么2级或3级铸铁试验平台可能就足够了。精度等级越高的铸铁试验平台，其制造成本和使用成本也通常越高。因此，在选择时需要根据成本预算来进行权衡。工作环境也会对铸铁试验平台的选择产生影响。例如，如果工作环境震动较大或温度变化较大，那么可能需要选择更厚重、更稳定的铸铁试验平台来确保精度。
精刨3级主要适用于地基大型试验工作台产品，大型设备的工业焊接作业就可以在3级焊接平台上完成，也就是说面积越大的平台。精度要求就不会很高，当然也要看客户的用途，还有就是一般开T型槽的平台，精度要求也不是很高。若平台精度要求严格的。一定是需要工作台面厚度，四周邦的厚度，还有平台支撑板筋的厚度，综合起来就是整体平台重量达到一定的程度，才能保证平台的整体精度的稳定性。
刮研2级精度：机加工完，人工刮研每平方为25毫米的范围内不少于16个点。按照市场需求来讲2级精度的平台需求量还是不错的。这种平台一般车间当工作台基准面适合装配、测量、划线等机械制造中是不可缺少的基本工具。
刮研1级精度：粗+精加工完铸铁平板在每平方为25毫米的范围内不少于20点。所有的机床都会因为自身的精度问题或者工装夹具的损耗出现误差，只有人工刮研才能控制产品平面的精度。因为刮研分粗刮—细刮—精刮三个阶段，人工刮研它比较费时，刮的比较细致，所以费用会比较高，这就是物有所值。
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