首先是材质与形态结构的差别。镁合金牺牲阳极的主要成分是镁，添加铝、锌等合金元素优化性能，形态多为块状、棒状或管状，结构规整，密度较小（约1.8g/cm³），脆性较大，运输和安装时需避免碰撞。而带状锌合金的主要成分是锌，通常添加铝、镉等合金元素提升耐腐蚀性能，形态为带状（宽度一般为20-100mm，厚度为1-5mm），具有良好的柔韧性和可裁剪性，密度较大（约7.1g/cm³），机械强度适中，可根据防护结构灵活铺设，适合复杂形态的构件防护。
其次是电化学性能的核心差异，这是二者最关键的区别。一是电极电位不同：镁合金阳极的标准电极电位约为-2.37V，电位更负，驱动电压更高（约0.8-1.0V），能在高电阻环境中轻松形成有效保护电流；锌带的标准电极电位约为-0.76V，电位相对温和，驱动电压较低（约0.2-0.3V），仅能在低电阻环境中产生稳定电流。二是电流效率与使用寿命：锌带的电流效率较高，通常可达90%以上，单位质量发电量约为820Ah/kg，使用寿命长；镁合金阳极的电流效率较低（50%-70%），单位质量发电量约为1200Ah/kg，虽单质量发电量高于锌带，但因电流效率低，实际使用寿命短于锌带。三是过保护风险：镁合金阳极驱动电压高，若用于对氢脆敏感的金属（如高强度钢）防护，易导致被保护金属产生氢脆，造成结构损坏；锌带驱动电压温和，不会产生过保护现象，适用范围更广泛，尤其适合精密或高强度金属构件防护。
适用场景的差别在前一篇文章中已有详细说明，此处总结核心逻辑：镁合金阳极适合高电阻环境（干燥土壤、淡水）、短期局部防护；锌带适合低电阻环境（盐渍土、沿海滩涂）、长距离连续防护、混凝土内钢筋防护以及对过保护敏感的构件防护。
最后总结二者的核心差别：镁合金阳极“电位负、启动快、适高阻、易过保护、短期经济”；锌带“电位温和、寿命长、适低阻、无过保护、长期经济”。在实际应用中，需结合防护环境、构件材质、防护周期和成本预算综合选择。
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