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一.铸铁试验平工艺
1.铸铁试验平台安装后应能达到：全长范围平面度不大于2.0mm，水平度0.2mm/m，全铸铁试验平台范围能可靠接地。
2.材料：HT250。铸件用化学成分S＜0.12%，P＜0.15%。并需孕育处理。
3.铸铁试验平台采用M24地脚螺栓安装固紧、M24调整螺钉调平。
4.铸铁试验平台为加强型，内筋厚度不小于50mm。
5.T型槽试验平台间用连接器连接，T型槽按GB158国标制造，宽度及间距见图纸。
6.铸铁试验平台加工面粗糙度，铸铁试验平台图纸标注形位公差。
7. 铸铁试验平台应方便的进行二次灌浆，二次灌浆应全范围充满内腔。
8.铸件几何形状平整规则；整体结构合理，加强筋厚度均匀一致。
9. 铸件应进行二次时效处理，其中毛坯成型后一次人工时效处理、粗刨后一次自然时效处理，自然时效时间为4个月，保证消除内应力，长期使用不变形
10. 铸件材质HT250按GB9439规定,铸造圆角R15~20。
11.铸铁试验平台不加工部位全清除型砂及毛刺，各锐边修圆，加工面涂防锈油。
12.设有吊装孔及接地螺孔（不小于M12）。
13.盖板均采用45#钢，表面光洁平整，无毛刺及尖角。
14.铸铁试验平台使用寿命不小于30年
二.铸造要求威岳小编整理如下：
A. 铸铁平台铸件应符合HT250的化学成分标准和达到机械性能试验的标准。
B.铸件内、外部不允许有疏松、砂眼、气孔、夹渣、裂纹等铸造缺陷
C.铸件全部要进行退火处理。
D退火工艺要求：退火温度 500℃~550℃泊
E.毛坯外形尺寸只允许加大不允许减小。
F.加温速度 ≤50~100℃,保温时间 3~5小时,冷却速度 ≤50℃,出炉 200℃以下出炉、空冷
G.每一炉的各铸件要分别做好炉号标记，同一炉号中要有一件附铸试棒，试棒要做炉号标记。
H.每一炉的试棒分别做化学成分分析和机械性能试验，并出具有效报告。
I.铸件非加工表面要进行清砂处理。
三.灌浆细节
1..灌浆时应仔细阅读灌浆材料的配比及浇筑方法，避免因使用不当而造成难以弥补的后果。
2.混凝土表面须干净，坚实，无油脂、油污，无水泥浮浆以及无附着不牢的小颗粒；金属（铁和钢材）表面须无氧化皮、铁锈以及油脂油污；所有吸水性基面须用干净水使之充分浸润饱和，并在施工前应做到基表无明水和小水坑，螺栓孔内无积水。
3.维持足够的压力以使灌浆持续地流动；用钢丝搅动灌浆料，以确保所有的空隙都被填满，并且内部的空气能够被自由排出；尽可能地将地脚螺栓孔灌满，灌浆料应被连续注入。
4.灌浆料应从一侧灌入，直至另一侧溢出为止，以利于排出空气，使灌浆充实，不得从四侧同时进行灌浆。
5.用腊基养护膜或其他合适的方法养护暴露在外面的表面。
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